Со постепеното подобрување на еколошката свест, дрвените палети постепено се повлекуваат од историската сцена. Заедно со зголемувањето на цените на дрвото, нивната конкурентска предност во цената постепено слабее, а пластичните палети почнаа да ги заменуваат дрвените палети. Денес, пластичните палети се користат во различни индустрии, но колку знаете за пластичните палети?
1. Материјал
Моментално, на пазарот на пластични палети постојат две главни категории на материјали што се користат во широк спектар: ПП и ПЕ. Пластичните палети направени од овие два материјали имаат свои предности и недостатоци и можат да се надополнуваат едни со други во практични апликации. Едноставно кажано, пластичните палети направени од ПЕ се поотпорни на студ и се пошироко користени во прехранбената индустрија, бидејќи многу прехранбени производи неизбежно треба да се складираат во ладилници. Пластичните палети направени од ПП материјал се поотпорни на паѓање, имаат поголема отпорност на удар и имаат помала веројатност да се оштетат поради неправилно работење.
2. Сосема нови материјали и рециклирани материјали
Пластичните палети се обновливи производи. Употребените пластични палети ќе бидат рециклирани и преработени во суровини, кои често се нарекуваат рециклирани материјали. Иако пластичните палети направени од нови материјали се издржливи, различните клиенти ќе имаат различни потреби. За компаниите што се користат само за краток временски период и имаат ниски барања за носивост, пластичните палети направени од нови материјали не се исплатливи. Општо земено, бојата на пластичната палета може да се користи за да се утврди дали е нов материјал или рециклиран материјал. Бојата на пластичната палета од новиот материјал е светла, додека рециклираниот материјал ќе биде потемна по боја. Секако, ќе има и мешавини, за кои се потребни попрофесионални технички средства за проценка.
3. Носење товар и облик на фонт
Носивоста на пластичните палети главно зависи од материјалот и количината на суровини, стилот на палетата и дали има вградени челични цевки. Доколку може да ги задоволи потребите на самата компанија, тежината на самата палета секако треба да биде што е можно полесна, што не само што е погодно за управување, туку и заштедува трошоци за транспорт. Форматот на палетата главно се одредува според различните средини на употреба. Дали е механички виљушкар или рачен виљушкар, дали треба да се палетизира, дали треба да се стави на полица итн. се главните фактори при изборот на фонтот на палетата.
4. Процес на производство
Во моментов, главните процеси за пластични палети се лиење со вбризгување и лиење со дување. Лиењето со вбризгување е термопластично лиење со вбризгување, кое се формира со вбризгување на стопени суровини во фиксна празнина на калапот. Тоа е најчестиот процес на производство. Вообичаените рамни палети и мрежестите палети се лиени со вбризгување. Пластичните палети со различни стилови и форми се произведуваат според различните потреби на клиентите. Лиењето со дување се нарекува и шупливо лиење со дување. На површината на палетата за лиење со дување обично има дупки за лиење со дување, а средината на палетата е шуплива. Процесот на лиење со дување може да произведе само двострани палети, а насоката на влезот е обично двонасочна. Општо земено, цената на палети лиени со дување е повисока од онаа на палети лиени со вбризгување.
Пластичните палети се омилени кај претпријатијата во различни области поради нивната практичност, заштита на животната средина и ефикасност. Со континуираниот развој на Интернетот на нештата, употребата на паметни палети на крајот ќе стане тренд во развојот. Чипови се инсталираат на пластичните палети за да им се овозможи собирање информации. Преносот, следењето на позиционирањето, диференцијацијата и класификацијата се интегрирани за да се постигне визуелно управување со синџирот на снабдување.
Време на објавување: 26 април 2024 година