Чекори за обработка и формирање на гајби од пластични палети

Пластичните кутии за палети се силни и издржливи, а нивното ниво на производство постојано се подобрува. Тие сега се широко користени во лесни производи. Пластичните контејнери за палети, исто така, имаат карактеристики на висока компресивна цврстина, добри затегнувачки својства, отпорност на киселини и алкалии и лесна ерозија, и ја освоија наклонетоста на мнозинството корисници. Па, дали знаете како се обработува и произведува овој производ? Потоа, да ги разгледаме чекорите на обработка и обликување на овој производ.

Првото е изборот на материјал. Во моментов, главниот материјал е полиетилен, а готовите производи направени од овој материјал имаат силна отпорност на удар. Затоа, пластичните гајби за палети можат да издржат удар од поставување тешки предмети, а исто така имаат и добра прилагодливост кон животната средина. Дури и на ниски температури, тие сепак можат да одржуваат добра состојба и да избегнат стареење и пукање. Во исто време, поради своите релативно стабилни хемиски својства, тие имаат и одлични перформанси во изолацијата.

Следниот чекор е да се користи калапот за компресија. Во моментов, главниот метод е да се користи опрема за стегање на калапот за директна компресија, потоа да се вбризгува смола во палетата, потоа да се загрее кутијата со палети на висока температура, а потоа да се стави во калапот. Во овој процес, брзината на загревање треба разумно да се контролира, што обично се постигнува со пластично полнење.

Потоа, тука е процесот на лиење со инјектирање. Главниот процес е да се истури материјалот во стопена состојба од отворот на калапот. После тоа, ќе се наполни внатрешната фолија низ роторот, ќе помине низ соодветниот процес на ладење и потоа ќе се обликува, а потоа ќе се изврши лиењето на шаблонот. По таквата обработка, може да се направи почетниот пластичен сад за палети за да се олесни следниот чекор на обработка.

Конечно, потребна е обработка на лиење. Во вистинското производство, пластичните палети најчесто користат метод на лиење за еднократна употреба. Бидејќи брзината на лиење е релативно голема, барањата за оперативните вештини на персоналот се релативно строги. Покрај тоа, откако ќе се формира, производот треба да се провери за да се обезбеди квалитетот на готовиот производ.