Чекори за обработка и формирање на гајба за пластична палета

Пластичните кутии од палети се силни и издржливи, а нивното ниво на производство постојано се подобрува. Тие сега се широко користени во лесни производи. Пластичните контејнери со палети, исто така, имаат карактеристики на висока јачина на притисок, добри својства на истегнување, отпорност на киселина и алкали и лесна ерозија и ја добија наклонетоста на повеќето корисници. Значи, дали знаете како се обработува и произведува овој производ? Следно, да ги погледнеме чекорите на обработка и обликување на овој производ.

Првиот е изборот на материјал. Во моментов, главниот материјал е полиетилен, а готовите производи направени од овој материјал имаат силна отпорност на удар. Затоа, пластичните гајби за палети можат да го издржат ударот од поставување на тешки предмети и исто така имаат добра еколошка приспособливост. Дури и при ниски температури, сепак може да одржува добра состојба и да избегне стареење и пукање. Во исто време, поради неговите релативно стабилни хемиски својства, има одлични перформанси и во изолацијата.

Следниот чекор е да се користи калапот за компресија. Во моментов, главниот метод е да се користи опрема за стегање на мувла за директна компресија, потоа да се инјектира смола во палетата, потоа да се загрее кутијата на палетата на висока температура, а потоа да се стави во калапот. Во овој процес, брзината на загревање треба да биде разумно контролирана, што обично се постигнува преку пластично полнење.

Потоа, тука е процесот на вбризгување. Главниот процес е истурање на материјалот во стопена состојба од портата на мувлата. После тоа, ќе го пополни внатрешниот филм преку тркачот, ќе помине низ соодветниот процес на ладење и потоа ќе го обликува, а потоа ќе го изврши обликувањето на шаблонот. се справи со. По таквата обработка, може да се направи почетниот контејнер за пластична палета за да се олесни следниот чекор на обработка.

Конечно, потребна е обработка на калапи. Во вистинското производство, пластичните контејнери со палети најчесто користат метод на обликување еднократно. Бидејќи брзината на обликување е релативно голема, барањата за оперативните вештини на персоналот се релативно строги. Дополнително, откако ќе се формира, производот треба да се прегледа за да се обезбеди квалитетот на готовиот производ.